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波纹伸缩器材质的选择
波纹伸缩器的---性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。---性也应该从这几个方面进行考虑。
材料选择 对用于供热管网的波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环---,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出经济实用的波纹管制作材料。
一般情况下,选用波纹管的材料应满足下列条件:(1)---的塑性,便于波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。(2)高弹性---、抗拉强度和疲劳强度,---波纹管正常工作。(3)---的焊接性能,满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。(4)较好的耐腐蚀性能,满足波纹管在不同环境下工作要求。大多数生产厂家都采用奥氏体不锈钢,如材料牌号为0cr18ni9(相当于304)、00cr19ni10(相当于304l)、0cr17nimo2(相当于316)、00cr17ni4mo2(相当于316l)。为了提高波纹管的耐蚀性,现供热管网波纹管的用材多选用316或316l,这两种材料用于热力管网应该是性能价格比较为优良的材料。
对于地沟敷设的热力管网,当补偿器所处管道地势较低时,雨水或事故性污水会浸泡波纹管,应考虑选用耐蚀性---的材料,如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高,在制造波纹管时,可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。
疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出,波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验,用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。
伸缩器各部分原件的构成
套管伸缩器厂家由压帽、压环、塞线、塞线体4部分组成(如图2所示)。 压帽:选用外径180 mm、内径129 mm、长度170mm的厚壁地质钢管,表面滚花(便于手工松紧),压帽内径加工成与塞线体外部相匹配的螺纹,丝扣长度150 mm。 压环:压环在压帽和塞线体之间,安装时压在塞线上部,通过压帽起传压作用。压环的外径小于塞线室的内径,以x139 mm为宜。内径应>;x127 mm套管,以x130 mm为宜,高60 mm o 塞线:塞线选用盘根(7 mm x 7 mm石墨型)、软胶条等材料。 塞线体:选择外径165 mm、内径129 mm、长270mm的厚壁钢管,下部加工成母扣,使之可与已埋设的x146 mm套管公扣连接,丝扣长 100 mm ,螺纹选择与x146 mm套管同型相配;上部外侧加工和压帽相匹配的螺纹,螺纹直径162 mm,丝扣长150 mm ,上部内侧加工成直径140 mm,---为150 mm的塞线室。
伸缩器厂家位移与其柱稳定性对于复式拉杆型和铰链型补偿器,横向位移是由波纹管角变位引起中间管段倾斜实现的。当波纹管产生角变位时,波纹管凸出侧承压面积大于凹陷侧承压面积,导致补偿器附加了一个横向力,较之轴向型补偿器更易产生柱失稳。显然波纹管单波位移越大,补偿器横向位移越大,越易产生柱失稳。
---安装
波纹管不能承重,应单独吊装;除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外,严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差;安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤;波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或---其活动部位正常工作;水压试验用水须干净、无腐蚀性,对奥氏体不锈钢材质应严格控制水中氯离子含量不超过25×10-6,并应及时排尽波纹中的积水等。
伸缩器厂家存在的问题主要有波纹管的稳定性及腐蚀。通过合理的设计波纹管波形参数和疲劳寿命、安装正确及管系应力分析完善等措施,可以解决波纹管的稳定性问题。对于腐蚀问题,可以通过两种方式解决:(1)合理的波纹管选材和补偿器结构设计,阻断腐蚀源。(2)加强小室积水管理,从---上解决腐蚀问题。
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